Wie wählt man eine Laser-Handschweißmaschine aus?

Das traditionelle Schweißen wird in vielen Bereichen zunehmend durch das Laserschweißen unterstützt und teilweise ersetzt. In Bezug auf Schweißqualität, Schweißgeschwindigkeit und Arbeitskosten bieten Laserschweißgeräte in vielen Anwendungen deutliche Vorteile. Laserschweißgeräte werden in immer mehr Branchen eingesetzt. Handgeführte Laserschweißgeräte sind besonders in Fabriken, Blechbearbeitungswerkstätten, Hardware-Betrieben und Reparaturwerkstätten beliebt.

Im Vergleich zum WIG-Schweißen und MIG-Schweißen ist ein handgeführtes Laserschweißgerät flexibler. Es kann sauberere Schweißnähte erzeugen, einen kleineren Wärmeeinflussbereich schaffen, den Polieraufwand reduzieren und die Schulung vereinfachen.

Die Wahl des richtigen Schweißgeräts ist sehr wichtig. Es gibt viele Modelle, Leistungsstufen, Konfigurationen und Preisklassen auf dem Markt. Wenn Sie nur auf den Preis achten, könnten Sie ein Gerät mit schlechter Stabilität oder schwachem Kundendienst kaufen. Wenn Sie nur hohe Leistung wählen, könnten Sie Geld verschwenden. Hohe Leistung kann auch dünne Bleche durchbrennen oder verformen.

Vor dem Kauf eines Schweißgeräts sollten Sie Ihre Materialart, Schweißdicke, Produktionsanforderungen, Sicherheitsanforderungen und zukünftige Wartungskosten berücksichtigen.

Handgeführtes Laserschweißgerät vs. Traditionelles Schweißen

Aus dieser Tabelle können wir ersehen, dass ein handgeführtes Laserschweißgerät das traditionelle Schweißen nicht in jedem Fall ersetzt. Es bietet jedoch deutliche Vorteile beim Dünnblechschweißen, bei Blechbearbeitungen, in der Hardwareproduktion und bei Arbeiten, die eine saubere Schweißoberfläche erfordern.

1. Kennen Sie zuerst Ihr Schweißmaterial und Ihre Materialstärke

Unterschiedliche Materialien und Materialstärken erfordern unterschiedliche Maschinenleistungen. Vor dem Kauf sollten Sie zuerst diese Fragen beantworten:

Welches Material müssen Sie schweißen?
Was ist die dickste und häufigste Blechdicke?
Benötigen Sie durchgehendes Schweißen, Punktschweißen oder feines Reparaturschweißen?
Wie viele Teile schweißen Sie täglich?

Unterschiedliche Materialien absorbieren Laserenergie auf unterschiedliche Weise. Sie benötigen auch unterschiedliche Schweißeinstellungen. Edelstahl und Kohlenstoffstahl sind in der Regel einfacher zu schweißen. Aluminium, Kupfer und Messing reflektieren mehr Licht. Diese Materialien benötigen eine stabilere Laserquelle und bessere Prozesseinstellungen.

Um die Auswahl zu erleichtern, hat das HANTENCNC-Team diesen einfachen Leitfaden erstellt:

Die oben genannten Leistungsstufen dienen nur als Referenz. Die endgültige Wahl hängt auch von der Schweißmethode, den Anforderungen an die Schweißqualität, dem Materialzustand, den Anforderungen an die Drahtzuführung und der Produktionsgeschwindigkeit ab.

2. Führt eine leistungsstärkere Laserschweißmaschine immer zu besseren Schweißergebnissen?

Bei der Wahl einer Laserschweißmaschine sollte man nicht davon ausgehen, dass höhere Leistung immer besser ist.

Für dicke Kohlenstoffstahl- oder Edelstahlteile kann hohe Leistung eine tiefere Schweißtiefe und höhere Geschwindigkeit ermöglichen. Wenn Sie jedoch hauptsächlich 0,8 mm, 1 mm oder 1,5 mm Edelstahlbleche schweißen, kann zu viel Leistung zu Durchbrand, Verformung und schwierigerer Einstellung führen.

Im Allgemeinen gilt:

1000W Laserschweißgeräte eignen sich gut für Dünnblechschweißen, kleine Hardwareteile, Küchengeräte, Werbebuchstaben und leichte Blecharbeiten.

1500W Laserschweißgeräte sind weiter verbreitet. Sie eignen sich für viele Edelstahl-, Kohlenstoffstahl- und Blechbearbeitungen mittlerer Dicke. Viele Fabriken wählen diese Leistungsstufe.

2000W Laserschweißgeräte eignen sich gut für schnelleres kontinuierliches Schweißen. Sie können auch dickere Materialien und einige Aluminiumteile bearbeiten.

3000W Laserschweißgeräte sind besser für schwere Arbeiten, dicke Platten, Maschinenbau und Arbeiten, die eine tiefere Schweißtiefe erfordern.

Wenn sich die Dicke Ihres Produkts stark ändert, senden Sie vor dem Kauf Ihr Materialmuster, die Dicke, die Schweißposition und die Schweißanforderungen an den Lieferanten des Laserschweißgeräts. Bitten Sie ihn, das Muster zu testen oder ein Schweißvideo für eine ähnliche Arbeit bereitzustellen.

3. Wie wählt man zwischen Pulslaserschweißen und kontinuierlichem Laserschweißen?

Laserschweißgeräte werden üblicherweise in Pulslaserschweißgeräte und kontinuierliche Faserlaserschweißgeräte unterteilt. Sie sind für unterschiedliche Aufgaben konzipiert.

1. Pulslaserschweißen

Das Pulslaserschweißen eignet sich besser für feines Schweißen, Punktschweißen und kleine Teile, wie zum Beispiel:

Schmuckschweißen, Formenreparatur, Präzisionsteilereparatur, Punktschweißen kleiner Metallteile und kleine Teile, die eine geringe Wärmeeinbringung benötigen.

Sein Hauptvorteil ist eine bessere Wärmeregelung. Es ist weniger wahrscheinlich, dass es bei kleinen oder präzisen Teilen zu großen Wärme Verformungen kommt.

2. Kontinuierliches Faserlaserschweißen

Das kontinuierliche Faserlaserschweißen eignet sich besser für durchgehende Schweißnähte in der industriellen Produktion, wie zum Beispiel:

Edelstahlküchengeräte, Blechkästen, Metalltüren und -fenster, Maschinenteile, Autoteile, Metallrohre, Rahmen und Stützen.

Handgeführte Laserschweißgeräte verwenden in der Regel eine kontinuierliche Laserleistung. Sie schweißen schnell, erzeugen schmale Schweißnähte und einen kleinen Wärmeeinflussbereich. Sie eignen sich für die täglichen Schweißanforderungen in den meisten Fabriken.

Wenn Sie eine Massenblechschweißung, Metallstrukturschweißung oder regelmäßige Edelstahl- und Kohlenstoffstahlschweißung benötigen, ist ein handgeführtes Faserlaserschweißgerät in der Regel die bessere Wahl. Wenn Sie Schmuck, Formen oder Präzisionsreparaturen bearbeiten, ist ein Pulslaserschweißgerät, ein QCW Punktschweißgerät oder ein QCW Laserschweißer möglicherweise die bessere Wahl.

4. Maschinenstabilität und Kühlsystem

Eine Laserschweißmaschine bleibt nicht allein wegen ihrer Leistung stabil. Die Stabilität hängt auch von der Laserquelle, dem Kühlsystem, dem Steuerungssystem, dem optischen Pfaddesign und der gesamten Maschinenstruktur ab.

Vor dem Kauf sollten Sie prüfen, ob die Maschine diese Anforderungen erfüllen kann:

Marke der Laserquelle und Ausgangsstabilität, Kühlsystem für lange Arbeitszeiten, Einsatz in heißen, staubigen oder feuchten Werkstätten, Faseroptik Kabellänge für Ihren Arbeitsbereich, leichte Schweißpistole, einfacher Austausch von Verschleißteilen und einfache Parametereinstellung.

Wenn die Maschine nicht über einen längeren Zeitraum einwandfrei läuft, kann dies zu Ausfallzeiten, Nacharbeiten, Wartungsproblemen und Lieferverzögerungen führen. Dies sind versteckte Kosten.

Für das Kühlsystem sind Luftkühlung und Wasserkühlung auf dem Markt üblich.

Im Allgemeinen sind luftgekühlte Laserschweißgeräte kleiner, leichter zu bewegen und einfacher zu warten. Sie eignen sich besser für mittlere und niedrige Leistung, mobile Arbeiten oder flexible Arbeitszeiten.

Wassergekühlte Laserschweißgeräte haben in der Regel eine stärkere Kühlung. Sie eignen sich besser für hohe Leistungen, langes kontinuierliches Schweißen oder schwere Produktionen. Sie sind jedoch oft größer, benötigen mehr Wartung und kosten mehr.

Die Wahl zwischen Luftkühlung und Wasserkühlung sollte von der Maschinenleistung, der Arbeitszeit, der Werkstatttemperatur, den Standortbedingungen und dem Budget abhängen.

5. Achten Sie auf Benutzerfreundlichkeit und Wartungskosten

Handgeführte Laserschweißgeräte sind einfacher zu erlernen als traditionelle Schweißmethoden. Dennoch benötigen die Bediener eine grundlegende Schulung in der Bedienung und Lasersicherheit. Sie müssen die Parametereinstellungen, die Schweißhaltung, den Sicherheitsschutz und die Prozessunterschiede für verschiedene Materialien verstehen.

Unterschiedliche Bediener können mit derselben Maschine unterschiedliche Schweißergebnisse erzielen. Daher sollten Sie vor dem Kauf prüfen:

Verfügt die Maschine über voreingestellte Schweißparameter?
Ist es einfach, die Einstellungen für verschiedene Materialien zu wechseln?
Ist die Schweißpistole leicht genug für den Langzeiteinsatz?
Sind die Schutzlinse und die Fokussierlinse leicht auszutauschen?
Unterstützt die Maschine die Drahtzuführung?
Ist es eine Einzel- oder Doppeldrahtzuführung?
Ist der Steuerbildschirm klar und einfach zu bedienen?
Bietet der Lieferant Schulungen und Parameterberatung an?

Für die Wartung fallen übliche Kosten für Schutzgläser, Düsen, Schutzgas, Drahtvorschubteile, Wartung des Kühlsystems und andere Verschleißteile an.

Wenn der Lieferant des Laserschweißgeräts keine Teile rechtzeitig liefern kann oder der Service langsam reagiert, erhöhen sich Ihre langfristigen Kosten.

Stellen Sie vor dem Kauf diese Fragen:

Wie viel kosten Verbrauchsmaterialien?
Sind gängige Teile auf Lager?
Bieten Sie technischen Support aus der Ferne an?
Bieten Sie Bedienerschulungen an?
Wie schnell reagieren Sie, wenn die Maschine ein Problem hat?
Wie lang ist die Garantie?
Welche Teile sind von der Garantie abgedeckt?

6. Achtung bei der Sicherheitskonfiguration

Eine tragbare Laserschweißmaschine ist ein Hochleistungslasergerät, insbesondere bei Drei-in-Eins- und Vier-in-Eins-Laserschweißmaschinen ist beim Betrieb äußerste Vorsicht geboten. Sicherheit sollte nicht ignoriert werden. Während des Betriebs kann die Maschine hohe Hitze und Metalldämpfe erzeugen. Sie kann auch Augen und Haut verletzen.

Besondere Vorsicht ist beim Schweißen reflektierender Materialien geboten. Tragen Sie immer eine geeignete Laserschutzbrille.

Gängige Hersteller von Laserschweißmaschinen stellen in der Regel vor der Auslieferung folgende Sicherheitsartikel zur Verfügung oder empfehlen diese:

Laserschutzbrille, Gesichtsschutz, flammhemmende Arbeitskleidung und Handschuhe, Laserschutzvorhang oder Sicherheitsraum, Not-Aus-Taste, Sicherheitsverriegelung, Erdungsschutz, Rauchabzug oder Belüftungssystem und Bedienungsanleitung.

Wenn mehrere Arbeiter die Schweißmaschine in derselben Fabrik benutzen, richten Sie einen speziellen Schweißbereich ein. Halten Sie andere Personen von diesem Bereich fern. Stellen Sie auch sicher, dass der Bereich gut belüftet ist und einen angemessenen Schutz bietet.

Je besser die Sicherheitsvorkehrungen sind, desto geringer sind später die versteckten Kosten und Sicherheitsrisiken.

7. Überprüfung der Stromversorgung und Standortkompatibilität

Das Maschinenmodell ist wichtig, aber auch die Stromversorgung an Ihrem Standort. Sie sollten auch den Steckertyp überprüfen. Einige Maschinen verwenden europäische Stecker, andere amerikanische Stecker. Die Stromversorgung kann 220 V oder 380 V betragen.

Sie sollten die richtige Stromversorgung und den richtigen Stecker entsprechend Ihrem Standort und Arbeitsplatz wählen.

Wenn Ihre Stromversorgung nicht stabil ist, fragen Sie, ob Sie einen Spannungsstabilisator benötigen. Sie sollten auch prüfen, ob Sie Druckluft oder Schutzgas benötigen, ob Sie einen Drahtvorschub benötigen, ob die Länge des Glasfaserkabels zu Ihrem Arbeitsbereich passt und ob die Maschinengröße und die Bewegungsmethode zu Ihrem Werkstattlayout passen.

Maschinen mit geringerer Leistung können für kleine Werkstätten geeignet sein. Maschinen mit höherer Leistung stellen in der Regel höhere Anforderungen an Stromversorgung und Kühlsysteme.

8. Auswahl der richtigen Maschinenkonfiguration für Ihre Anwendung

Unterschiedliche Arbeitsbedingungen erfordern unterschiedliche Konfigurationen von Laserschweißmaschinen.

1. Handgeführte Laserschweißmaschine

Dieser Typ eignet sich für die meisten Blecharbeiten, Hardwareprodukte, Metalltüren und -fenster, Küchengeräte, Schränke, Maschinengehäuse und Reparaturarbeiten. Sein Hauptvorteil ist die Flexibilität. Er kann große, unregelmäßige oder schwer zu bewegende Werkstücke schweißen.

2. Automatische Laserschweißmaschine

Dieser Typ eignet sich für die Massenproduktion und Standardteile, wie z. B. Autoteile, Batterieteile und Präzisionshardware. Ihr Hauptvorteil ist eine stabile Schweißqualität. Sie ist eine gute Wahl für automatisierte Produktionslinien.

3. Laserschweißmaschine zur Formenreparatur

Dieser Typ eignet sich für die Formenreparatur, die Reparatur von Präzisionsteilen und das Schweißen kleiner Flächen. Ihr Hauptvorteil ist der geringe Wärmeeintrag, der besser für hochpräzise Teile ist.

4. Multifunktionale Laserschweißmaschine

Einige Maschinen können Schweißen, Reinigen und Schneiden kombinieren. Sie eignen sich für kleine und mittlere Fabriken mit begrenztem Budget, begrenztem Platz oder unterschiedlichen Verarbeitungsanforderungen.

9. Auswahl eines zuverlässigen Lieferanten für Laserschweißmaschinen

Eine Laserschweißmaschine ist ein langfristiges Produktionsmittel. Die Wahl des richtigen Lieferanten kann viele versteckte Kosten später reduzieren.

Bei der Auswahl eines Laserschweißmaschinenlieferanten sollten Sie folgende Punkte überprüfen:

Haben sie eine echte Fabrik und Produktionsfähigkeit?
Haben sie Kundenreferenzen in Ihrer Branche?
Können sie Musterprüfungen anbieten?
Können sie die richtige Leistung basierend auf Ihrem Material und Ihrer Dicke vorschlagen?
Bieten sie eine Bedienerschulung an?
Haben sie ein gutes Kundendienstsystem?
Können sie Verbrauchsmaterialien und Ersatzteile liefern?
Unterstützen sie Fernberatung oder lokalen Service?
Können sie eine klare Garantiepolitik anbieten?

Ein guter Lieferant kann wertvoller sein als die Maschine selbst.

10. Häufige Fehler beim Kauf einer Laserschweißmaschine

1. Nur auf den Preis achten, nicht auf die Konfiguration

Kostengünstige Maschinen können schwächere Laserquellen, Kühlsysteme, Steuerungssysteme, Sicherheitsfunktionen oder einen schlechteren Kundendienst haben. Sie sparen vielleicht anfangs Geld, können aber später Reparatur- und Ausfallzeitenkosten erhöhen.

2. Blindlings hohe Leistung wählen

Hohe Leistung ist gut für dicke Bleche und schnelle Produktion. Aber sie ist nicht immer gut für dünne Bleche oder feine Schweißnähte. Zu viel Leistung kann zu Durchbrennen, Verformungen und schwierigeren Einstellungen führen.

3. Materialunterschiede ignorieren

Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminiumlegierungen, verzinktes Blech und Kupfer haben unterschiedliche Schweißschwierigkeiten. Aluminium und Kupfer sind reflektierende Materialien. Sie benötigen eine bessere Maschinenstabilität und Prozesseinstellungen.

4. Keine Proben testen

Ein Kauf nur auf der Grundlage des Parameterblatts ist riskant. Bitten Sie den Lieferanten, Ihr echtes Material und Ihre Dicke zu testen, oder fragen Sie nach einem Schweißfall mit ähnlichem Material.

5. Ignorieren von Sicherheitsschutzmaßnahmen

Laserschweißgeräte müssen mit geeigneten Schutzbrillen, einem sicheren Arbeitsbereich und einer Bedienerschulung verwendet werden. Eine schlechte Sicherheitsbewusstsein kann schwerwiegende Risiken verursachen.

6. Ignorieren des Kundendienstes

Während des Betriebs benötigen Sie möglicherweise Hilfe bei den Parametereinstellungen, dem Austausch von Verbrauchsmaterialien und der Fehlerbehebung. Eine schnelle Reaktion des Kundendienstes ist sehr wichtig.

11. FAQ zu handgeführten Laserschweißmaschinen

1. Ist eine handgeführte Laserschweißmaschine für Anfänger geeignet?

Ja. Im Vergleich zum traditionellen Schweißen ist eine handgeführte Laserschweißmaschine einfacher zu erlernen und die Schweißnaht lässt sich leichter stabil halten. Anfänger benötigen jedoch immer noch eine grundlegende Schulung. Sie müssen die Parametereinstellungen, den Sicherheitsschutz und die Schweißmethoden für verschiedene Materialien lernen.

2. Wie wähle ich zwischen 1000 W, 1500 W und 2000 W?

Wenn Sie hauptsächlich dünne Bleche wie 0,8-2 mm Edelstahl schweißen, können Sie 1000 W oder 1500 W wählen.

Wenn Sie ein breiteres Spektrum an Blechen schweißen, z. B. 1-4 mm Teile, ist 1500 W oder 2000 W praktischer.

Wenn Sie eine größere Schweißtiefe oder höhere Geschwindigkeit benötigen und das Material dicker ist, können Sie eine Maschine über 2000 W wählen.

3. Kann eine Laserschweißmaschine Aluminium schweißen?

Ja. Aber Aluminiumlegierungen sind reflektierend. Sie benötigen eine stabile Laserquelle, die richtigen Einstellungen und gute Schweißkenntnisse. Es ist besser, den Lieferanten zu bitten, Ihre Aluminiumprobe vor dem Kauf zu testen.

4. Benötigt eine handgeführte Laserschweißmaschine eine Drahtzufuhr?

Nicht immer. Wenn die Blechpassung gut und der Spalt klein ist, benötigen Sie möglicherweise keine Drahtzufuhr. Wenn der Spalt jedoch groß ist oder wenn Sie die Schweißnaht füllen und die Festigkeit verbessern müssen, kann die Drahtzufuhr helfen.

5. Ist Laserschweißen besser als WIG-Schweißen?

Das hängt von der Aufgabe ab. Das Laserschweißen hat klare Vorteile in Bezug auf Geschwindigkeit, Schweißaussehen, geringe Wärmeeinflusszone und weniger Nachbearbeitung. Es ist besonders gut für dünne Bleche und Hochgeschwindigkeitsproduktion. Für einige spezielle Aufgaben ist das traditionelle Schweißen jedoch immer noch nützlich.

6. Was sollte ich den Lieferanten vor dem Kauf einer Laserschweißmaschine fragen?

Sie sollten fragen: Welche Leistung ist für mein Material und meine Dicke geeignet? Können Sie Musterprüfungen anbieten? Verfügt die Maschine über Sicherheitsmerkmale? Wie lange ist die Garantie? Sind Verbrauchsmaterialien leicht erhältlich? Bieten Sie Schulungen und Parameteranleitungen an?