Wie man eine Handschweißmaschine in Betrieb nimmt und benutzt: Eine vollständige Schritt-für-Schritt-Anleitung für Anfänger von der Installation bis zum Probeschweißen

Wenn Anfänger zum ersten Mal eine Laserschweißmaschine benutzen, können viele Probleme auftreten. Die Maschine schaltet sich vielleicht ein, und der Bildschirm leuchtet auf, aber sobald das eigentliche Schweißen beginnt, tauchen Probleme auf. Zum Beispiel liefert die Maschine möglicherweise nicht normal die Laserleistung, der Draht wird ungleichmäßig zugeführt, die Schweißnaht kann schwarz werden, die Schweißlinie kann rau aussehen oder die Maschine kann sogar direkt nach dem Start Alarm schlagen. In vielen Fällen bedeuten diese Probleme nicht, dass die Hauptmaschine defekt ist. Sie treten oft auf, weil die grundlegenden Schritte nicht gut gehandhabt wurden, wie Installation, Wasserzufuhr, Gasanschluss, Start, Drahtzufuhr und Vorheizen. Besonders wenn eine neue Maschine zum ersten Mal verwendet wird, ist die Reihenfolge der Vorbereitung oft wichtiger als der Schweißvorgang selbst.

Um neuen Benutzern zu helfen, den Prozess besser zu verstehen, hat das technische Team von HANTENCNC eine klare Anleitung basierend auf Kundenfeedback und der Arbeitslogik der Maschine erstellt. Was sollte man zuerst überprüfen, wenn man eine Handschweißmaschine zum ersten Mal benutzt? Was sollte als Nächstes getan werden? Welche Probleme treten normalerweise auf, wenn ein Schritt falsch gemacht wird? Und wenn ein Problem auftritt, was sollte zuerst überprüft werden? Sie können dies als eine Anleitung für Anfänger betrachten, und es kann auch als grundlegendes Schulungsdokument für Bediener verwendet werden.

Wenn Sie eine Handlaser-Schweißmaschine zum ersten Mal benutzen, schalten Sie sie nicht sofort ein.

Nach dem Kauf einer Laserschweißmaschine möchten viele Anfänger sie sofort testen, sobald die Maschine ankommt. Sie denken oft: „Ich schalte sie zuerst ein.“ Aber eine Handlaser-Schweißmaschine ist kein normales Werkzeug. Es ist keine Maschine, die gut funktioniert, nur weil sie angeschlossen ist. Außerdem gibt es heute viele Arten von Schweißmaschinen auf dem Markt. Wenn es sich um eine gewöhnliche Schweißmaschine handelt, können viele Anfänger sie schnell erlernen. Aber bei einer Maschine, die Laserschneiden, Schweißen und Reinigen in einem kann, muss man vor dem Gebrauch viel vorsichtiger sein. Wenn es ein Problem mit der Kühlung, dem Gas, der Drahtzufuhr, dem Not-Aus-Schloss oder dem Zustand des Kabels gibt, können viele Probleme folgen.

Besondere Vorsicht ist geboten beim Einsatz einer Hochleistungsschweißmaschine, insbesondere einer 1500W Laser-Schweißmaschine. Diese Art von industrieller Laserschweißmaschine unterscheidet sich von den kleinen Laserschweißmaschinen, die oft auf dem Markt zu finden sind. Die Leistung ist höher, daher sind Sicherheit und Vorbereitung vor der Verwendung noch wichtiger.

Für welche Aufgaben eignen sich Handschweißgeräte gut?

Handgeführte Laserschweißgeräte werden häufig in folgenden Situationen eingesetzt: Edelstahltüren und -fenster, Geländer, Schränke, Blechkästen, Schaltschränke und Gehäuse, Metallbuchstaben für Schilder, dekorative Metallteile, Hardwareteile, Kleinserien von Metallprodukten, dünne Edelstahlbleche, Stumpfschweißen von Kohlenstoffstahl und Kehlnahtschweißen.

Wenn die Arbeit eine gut aussehende Schweißnaht, weniger Schleifen nach dem Schweißen und eine schnellere Arbeit als herkömmliche Schweißverfahren erfordert, bietet eine handgeführte Laserschweißmaschine in der Regel klare Vorteile.

Eines sollte jedoch beachtet werden: Die Schweißqualität wird nicht nur durch die Leistung bestimmt. Für die meisten Schweißmaterialien auf dem Markt ist der entscheidende Punkt, wie man die Schweißmaschine richtig einstellt, damit sie gut schweißen kann, stabil bleibt und die Oberfläche sauber hält, ohne zu viel Schweißschmutz. Wie kann man dann sicherstellen, dass das Schweißergebnis gut ist, damit die gekaufte Schweißmaschine zur besten Laserschweißmaschine für die eigene Schweißarbeit wird?

Bereiten Sie diese Dinge vor dem Start vor

Vor der ersten Benutzung der Maschine sollten Sie am besten zuerst diese grundlegenden Bedingungen überprüfen.

1. Überprüfen Sie, ob Maschine und Teile vollständig sind

Überprüfen Sie zuerst die Hauptmaschine, den Schweißbrenner, den Drahtvorschub, die Kabel, die Gasleitung, das Kühlsystem, das Netzkabel, die Anschlüsse und alle Zubehörteile, die mit der Maschine geliefert wurden. Nach der Ankunft einer neuen Maschine kann die Außenseite in Ordnung aussehen, aber das bedeutet nicht, dass jede interne Verbindung ebenfalls in Ordnung ist. Lose Anschlüsse, gequetschte Kabel und nicht verriegelte Verbindungen sind alle häufig.

2. Überprüfen Sie, ob der Arbeitsbereich geeignet ist

Die Maschine sollte an einem ebenen, trockenen und gut belüfteten Ort aufgestellt werden. Stellen Sie keine brennbaren Gegenstände in der Nähe auf. Lassen Sie auch keinen Metallstaub, Öl oder Feuchtigkeit längere Zeit um die Maschine herum liegen. Viele kleine Werkstätten stellen die Maschine gerne in eine überfüllte Ecke. Ein solcher Ort macht spätere Wartungsarbeiten oft mühsamer.

3. Überprüfen Sie, ob die Stromversorgung zur Maschine passt

Dieser Teil muss ernst genommen werden. Raten Sie nicht und denken Sie nicht: „Das wird schon passen.“ Die tatsächliche Spannung, Erdung und Leistungsstabilität müssen den Anforderungen der Maschine entsprechen. Wenn die Stromversorgung falsch ist, kann die Maschine beschädigt werden oder ständig Alarme ausgeben, und die spätere Fehlersuche wird viel Zeit verschwenden. Dies ist umso wichtiger für eine 3-in-1-Laserschweißmaschine, da sie Reinigung, Schneiden und Schweißen in einer Maschine kombiniert. Die Leistung ist höher, daher ist die Anforderung an die Stromversorgung strenger, insbesondere für eine 1500W-Laserschweißmaschine.

4. Stellen Sie sicher, dass die Sicherheitsausrüstung bereit ist

Der Bediener sollte mindestens eine geeignete Laserschutzbrille und grundlegende Schutzausrüstung tragen. Behandeln Sie Laserschweißen nicht wie normales Punktschweißen. Je neuer der Benutzer, desto wichtiger ist es, die Sicherheit an erste Stelle zu setzen.

Detaillierte Schritte zur Verwendung einer Laserschweißmaschine

Schritt 1: Überprüfen Sie die gesamte Maschine und beseitigen Sie zunächst offensichtliche Probleme

Gehen Sie vor dem Start zuerst um die Maschine herum. Drücken Sie nicht zu schnell Knöpfe.

Überprüfen Sie die Hauptmaschine und das Bedienfeld, um sicherzustellen, dass keine sichtbaren Transportschäden vorliegen. Überprüfen Sie dann, ob der Schweißbrenner, das Glasfaserkabel, das Stromkabel und alle Anschlüsse fest sitzen. Wichtig hierbei: Verdrehen Sie das am Schweißbrenner angeschlossene Glasfaserkabel nicht, biegen Sie es nicht zu stark und legen Sie keine schweren Gegenstände darauf, nur der Bequemlichkeit halber. Viele neue Maschinen schweißen anfangs nicht stabil, nicht wegen eines Problems mit der Hauptmaschine, sondern weil die Kabel und Glasfasern während des Transports gezogen oder gedrückt wurden.

Überprüfen Sie dann, ob der Not-Aus-Taster zurückgesetzt wurde. Einige Benutzer testen die Maschine zum ersten Mal, die Maschine hat Strom, kann aber immer noch nicht in den normalen Betriebszustand wechseln. Am Ende stellen sie fest, dass der Not-Aus-Taster nie zurückgesetzt wurde. Dieses Problem mag einfach erscheinen, ist aber vor Ort sehr häufig.

Schritt 2: Handhabung des Kühlsystems

Vor der Verwendung einer handgeführten Laserschweißmaschine muss das Kühlsystem bereit sein. Derzeit wählen die meisten Anbieter von Laserschweißmaschinen oder Hersteller von Laserschweißmaschinen auf dem Markt die Wasserkühlung. Aus diesem Grund machen viele Anfänger beim ersten Test den gleichen Fehler: Sie schließen den Strom an und wollen sofort schweißen. Dann schlägt die Maschine entweder Alarm oder läuft instabil.

Umgang mit Kühlwasser

Füllen Sie das korrekte Kühlwasser gemäß den Maschinenanforderungen ein. Im tatsächlichen Gebrauch ist es sicherer, gereinigtes Wasser oder deionisiertes Wasser zu verwenden. Die direkte Verwendung von normalem Leitungswasser wird nicht empfohlen. Dies liegt daran, dass Verunreinigungen, Mineralien und das Risiko von Kalkablagerungen im Leitungswasser das Kühlsystem der Schweißmaschine beeinträchtigen können. Merken Sie sich dies: Nach dem Einfüllen von Wasser bedeutet dies nicht, dass das Kühlsystem bereits normal funktioniert. Nach dem Einfüllen von Wasser müssen Sie Folgendes überprüfen: Befindet sich der Wasserstand an der Standardlinie? Ist die Wasserzirkulation normal? Sind die Rohrverbindungen sicher?

HANTENCNC hatte zuvor einen echten Fall. Ein Kunde kaufte unsere 1500W 4-in-1 Laserschweißmaschine. Nach Erhalt begann der Kunde sofort, sie zu benutzen, aber egal, was er tat, er konnte die Schweißarbeit nicht abschließen. Während des Anrufs sagte der Kunde, es gäbe ein Problem mit unserer Maschine. Aber als wir per Video nachsahen, stellten wir fest, dass das Kühlsystem nicht eingeschaltet worden war. Deswegen konnte die Schweißmaschine, egal wie der Kunde die Parameter änderte, nicht normal verwendet werden.

Schritt 3: Schutzgas anschließen

Wenn das Schutzgas nicht richtig angeschlossen ist, kann die Schweißnaht nach dem Schweißen schwarz oder grau aussehen. Dieses Problem wird nicht durch eine geringe Schweißmaschinenleistung verursacht. Es wird durch instabile Schutzgaseinstellungen verursacht. Wenn Sie den Gasleitungsanschluss überprüfen, schauen Sie nicht nur, ob beide Enden angeschlossen sind. Sie müssen sorgfältig prüfen, ob die Verbindungen verriegelt sind, ob die Gasleitung während der Arbeit undicht ist, ob die Gasausgabe normal ist und ob die Schutzgasversorgung ausreicht. Basierend auf der Forschung und den Überprüfungen unseres Teams ist ein leichter Gasaustritt am Anschluss tatsächlich üblich, wenn eine neue Laserschweißmaschine zum ersten Mal verwendet wird. Da das Leck jedoch oft sehr klein ist, bemerken viele Kunden es nicht. Die Maschine kann weiterhin schweißen, aber bei weiterer Verwendung wird das Schweißergebnis immer schlechter.

Wenn Sie 1–2 mm Edelstahlbleche schweißen und die Schweißnaht gelb oder grau wird, sollten Sie zuerst den Zustand des Schutzgases überprüfen.

Schritt 4: Bestätigen Sie die Stromversorgung vor dem Start und behandeln Sie einen hellen Bildschirm nicht als Normalbetrieb

Nachdem Kühlung und Gas beide normal sind, schließen Sie dann den Strom an und starten Sie die Maschine.

Vor dem Start prüfen Sie zuerst diese drei Dinge:

Erstens, die Stromversorgung entspricht den Anforderungen der Maschine.
Zweitens, die Erdung ist zuverlässig.
Drittens, die Kabel sind fest verbunden und nicht locker.

Nach dem Start achten Sie auf diese Überprüfungen: Zeigt der Bildschirm die normale Betriebsseite an? Ist der Systemstatus normal? Gibt es Warnmeldungen auf dem Steuerbildschirm? Wenn der Bildschirm normal aussieht, das System aber immer noch nicht mit dem Schweißen beginnen kann, sollten Sie zuerst den Not-Aus → Kühlung → Verriegelungsstatus → Verbindungsstatus überprüfen. Verdächtigen Sie nicht zuerst die Hauptplatine oder die Laserquelle.

Schritt 5: Montieren Sie die Drahtzuführrolle, das Drahtzuführrohr und den Schweißdraht

Wenn die Arbeit das Drahtvorschubschweißen erfordert, dann entscheidet das Drahtvorschubsystem fast direkt, ob der spätere Schweißprozess reibungslos verläuft.

1. Zuerst die Drahtvorschubrolle und den Schweißdraht anpassen

Dieser Schritt mag klein erscheinen, aber viele Drahtvorschubprobleme beginnen hier. Wenn die Nut der Drahtvorschubrolle nicht zum Schweißdrahtdurchmesser passt, treten oft die folgenden Probleme auf:

Der Draht wird ungleichmäßig zu schnell und zu langsam zugeführt, rutscht durch, klemmt oder der Schweißrhythmus wird unterbrochen.

Anfänger denken oft, dass der Drahtvorschubmotor ein Problem hat, aber in vielen Fällen liegt es einfach daran, dass die Anpassung nicht zuerst korrekt durchgeführt wurde.

2. Überprüfen Sie dann den Drahtvorschubpfad

Nachdem die Drahtvorschubrolle installiert ist, schließen Sie das Drahtvorschubrohr und den Schweißdraht an. Biegen Sie den Drahtweg nicht zu stark und erzwingen Sie den Draht nicht, wenn ein deutlicher Widerstand besteht. Das Schlimmste für ein Drahtvorschubsystem ist der Versuch, es zu betreiben, wenn es sich bereits nicht reibungslos bewegt.

Ein typischer realer Fall

Einige Benutzer stellten fest, dass sich der Draht beim ersten Maschinentest ruckartig bewegte und die Schweißnaht während des Schweißens unterbrochen aussah. Später stellten sie fest, dass die Maschine selbst in Ordnung war. Der wahre Grund war, dass die Größe der Drahtvorschubrolle nicht zum Schweißdraht passte und der Drahtvorschubrohrweg zu stark gebogen war. Es sah aus wie ein Maschinenfehler, aber in Wirklichkeit war es nur eine schlechte Installationsgewohnheit.

Schritt 6: Vorwärmen und Statusprüfung – nicht sofort schweißen, wenn die Maschine aufleuchtet

Viele Leute denken, dass, sobald die Maschine eingeschaltet, das Gas angeschlossen und Wasser hinzugefügt ist, sofort mit dem Schweißen begonnen werden kann. Aber tatsächlich benötigt die Maschine noch einen Vorheizprozess, bevor sie einen stabilen Betriebszustand erreicht. Dieser Schritt ist besonders wichtig, wenn eine neue Maschine zum ersten Mal verwendet wird, wenn die Maschine nach einem langen Stillstand neu gestartet wird oder wenn die Maschine gerade installiert und eingestellt wurde. Dieser Schritt sollte nicht übersprungen werden. Wir haben viele Bedienungsanleitungen von Laserschweißmaschinenlieferanten auf dem Markt überprüft und festgestellt, dass fast alle besagen, dass eine neue Laserschweißmaschine beim ersten Gebrauch vorgeheizt werden muss, damit die Maschine reibungslos schweißen kann.

Der Hauptpunkt beim Vorwärmen ist nicht „wie lange warten“, sondern ob der Maschinenzustand stabil geworden ist, einschließlich dieser Punkte:

Ist das Kühlsystem im normalen Betriebszustand?
Gibt es keine ungewöhnliche Warnung im System?
Hat die Maschine die Laserfreigabebedingung für das Schweißen erfüllt?

Wenn dieser Teil nicht gut gemacht wird, können spätere Probleme auftreten:

Die Maschine kann nicht in den Schweißzustand gelangen, das Schweißen stoppt am Anfang, oder der Zustand wird instabil. Dann denken viele Bediener, dies sei ein zufälliger Maschinenfehler, oder sie halten den Laserschweißmaschinenhersteller für nicht professionell genug. Aber in vielen Fällen ist das nicht der wahre Grund.

Schritt 7: Führen Sie eine Probeschweißung vor dem eigentlichen Schweißen durch

Eine Probeschweißung muss vor der Verwendung der Laserschweißmaschine durchgeführt werden. Dies ist sehr wichtig. Eine Probeschweißung kann zeigen, ob die eingestellten Parameter korrekt sind. Die Probeschweißung sollte diese drei Dinge bestätigen:

Ob die Laserleistung normal ist, ob die Drahtzufuhr kontinuierlich ist und ob die Form der Schweißnaht den Erwartungen entspricht.

Wenn das tatsächliche Werkstück ein Edelstahlteil, ein sichtbares Außenteil oder ein dünnes Blechteil ist, wird die Probeschweißung noch wichtiger. Sobald diese Werkstücke schlecht geschweißt sind, sind die Nacharbeitskosten viel höher als die Kosten für eine Probeschweißung.

Was sollte beim Probeschweißen überprüft werden?

Zuerst prüfen, ob die Schweißnaht durchgehend ist, dann auf Oberflächenfarbe und Form achten. Danach darauf achten, ob der Draht reibungslos zugeführt wird und ob sich der Schweißbrenner in der Hand stabil anfühlt. Wenn die Oberfläche nach einigen Schweißungen schwarz wird, die Schweißnaht ungleichmäßig aussieht oder der Drahtvorschub zu springen beginnt, sollten Sie nicht übereilt das echte Werkstück schweißen. Halten Sie zuerst an und prüfen Sie das Problem.

Schritt 8: Wenn das eigentliche Schweißen beginnt, geht Stabilität vor Geschwindigkeit

Erst nachdem alle vorherigen Bedingungen als normal bestätigt wurden, sollte mit dem eigentlichen Schweißen begonnen werden.

Das Wichtigste beim Schweißen ist nicht die Geschwindigkeit, sondern die Stabilität. Viele Bediener von Laserschweißgeräten wünschen sich vom ersten Moment an eine hohe Effizienz. Sie haben das Gefühl, je schneller sie schweißen, desto besser sind sie. Aber tatsächlich ist es am Anfang das Wichtigste, den Schweißbrennerwinkel, die Bewegungsgeschwindigkeit und die Drahtzufuhr stabil aufeinander abzustimmen.

Es gibt normalerweise zwei häufige Probleme:

Das eine ist zu schnelles Bewegen. Die Schweißnaht kann dünn aussehen, aber die tatsächliche Verschmelzung ist nicht ausreichend, und die Festigkeit ist schlecht.
Das andere ist zu langsames Bewegen. Es wird zu viel Wärme zugeführt, die Oberfläche sieht schlecht aus, und das Teil kann sich in einigen Bereichen sogar verformen.

Verschiedene Werkstücke erfordern unterschiedliche Dinge, auf die geachtet werden muss:

Wenn Sie dünnes Edelstahlblech schweißen, überprüfen Sie zuerst die Oberflächenfarbe und die Gleichmäßigkeit der Schweißnaht.
Wenn Sie Kohlenstoffstahlteile oder Konstruktionsteile schweißen, sollten Sie neben dem Aussehen mehr auf Kontinuität und Formstabilität achten.
Wenn Drahtvorschub verwendet wird, sollten Sie weiterhin beobachten, ob der Drahtvorschub-Rhythmus mithalten kann.

Das bedeutet, dass formelles Schweißen nicht nur „die Maschine schlägt keinen Alarm, also ist alles in Ordnung“ ist. Man muss schweißen und gleichzeitig beobachten, was passiert. Dies ist oft der größte Unterschied zwischen einem erfahrenen Arbeiter und einem Anfänger: Ein erfahrener Arbeiter beurteilt den Zustand bereits während des Schweißens.

Schritt 9: Bringen Sie die Abschaltreihenfolge nicht durcheinander

Die richtige Abschaltidee

Der richtige Weg ist, zuerst den Schweißzustand gemäß den Maschinenanforderungen zu beenden, dann die zugehörigen Systeme einzeln auszuschalten und schließlich die Hauptstromversorgung zu unterbrechen. Warum ist dieser Schritt auch wichtig? Weil viele Maschinen beim nächsten Mal schwer zu starten sind oder einige Teile aufgrund schlechter Abschaltgewohnheiten im Laufe der Zeit abnormal werden.

Überprüfen Sie diese Dinge während der Abschlussarbeiten

Überprüfen Sie, ob Material am Schweißbrennerkopf haftet, ob die Schutzlinse verschmutzt ist, ob das Drahtvorschubsystem ungewöhnlichen Verschleiß oder Verstopfungen aufweist und ob die Kabel und Glasfasern gequetscht oder gezogen wurden.

Die 5 häufigsten Fehler von Anfängern beim ersten Mal

Diese 5 Probleme sind eine Zusammenfassung aus jahrelangem Kundenfeedback, das von HANTENCNC gesammelt wurde:

1. Das Kühlsystem ist nicht stabil, aber der Benutzer macht trotzdem weiter

Viele Leute denken, dass das Nachfüllen von Wasser bedeutet, dass das Kühlsystem bereits normal ist. Das stimmt aber nicht. Sie müssen bestätigen, dass sowohl die Zirkulation als auch der Maschinenzustand normal sind, bevor Sie fortfahren.

2. Das Gas ist angeschlossen, aber Leckagen und Stabilität wurden nicht überprüft

Diese Art von Problem führt oft zu schwarzen Schweißnähten und schlechter Oberflächenfarbe. Viele Leute denken fälschlicherweise, es sei ein Stromproblem.

3. Der Bildschirm leuchtet auf, daher denken sie, die Maschine sei normal

Ein heller Bildschirm bedeutet nur, dass die Maschine Strom hat. Es bedeutet nicht, dass die Maschine zum Schweißen bereit ist. Systemstatus, Verriegelung und Laserfreigabe sind wichtiger.

4. Der Drahtvorschub ist nicht gleichmäßig, also denken sie zuerst, die Maschine sei kaputt

Bei Drahtvorschubproblemen überprüfen Sie zuerst die Drahtvorschubrolle, die Drahtgröße, den Drahtvorschubweg und eine eventuelle Verstopfung, dann die Maschine.

5. Kein Probeschweißen, und das echte Werkstück wird sofort verwendet

Dies ist einer der kostspieligsten Fehler. Ein paar Minuten am Anfang zu sparen, kann später zu Stunden der Nacharbeit führen.

Einige häufige Probleme bei Handschweißmaschinen

Wenn die Schweißnaht schwarz wird, die Drahtzufuhr anormal ist oder keine Laserleistung vorhanden ist, was sollte zuerst überprüft werden?

Diese Art von Abschnitt ist nicht der gebräuchlichste Stil in einem Handbuch, aber er ist in der Praxis sehr nützlich.

Situation 1: Die Schweißnaht wird schwarz

In dieser Reihenfolge prüfen:

Ist das Gas stabil?
Sind die Verbindungen undicht?
Ist die Gasausgabe normal?
Dann Schweißrhythmus und andere Faktoren berücksichtigen.

Situation 2: Drahtvorschub ungleichmäßig

In dieser Reihenfolge prüfen:

Passt die Drahtvorschubrolle zum Schweißdraht?
Ist der Drahtvorschubweg zu stark gebogen?
Gibt es Drahtstau oder Abrutschen?
Dann das Drahtvorschubsystem selbst überprüfen.

Situation 3: Der Bildschirm ist an, aber es gibt keine Laserleistung

In dieser Reihenfolge prüfen:

Wurde der Not-Aus-Schalter zurückgesetzt?
Ist das Kühlsystem normal?
Gibt es einen Alarm im System?
Erfüllt die Maschine die Laserfreigabebedingung?
Sind der Schweißbrenner und die Anschlüsse normal?

Diese Denkweise – zuerst überprüfen, was zuerst überprüft werden sollte, und dann, was als Nächstes überprüft werden sollte – ist nützlicher, als sich nur die Schritte zu merken. Im eigentlichen Arbeitsalltag ist das, was die meiste Zeit verschwendet, oft nicht „nicht zu wissen, wie man operiert“, sondern die Dinge in der falschen Reihenfolge zu überprüfen.

FAQ: Häufig gestellte Fragen zu Handlaser-Schweißmaschinen

1. Die neue Maschine ist gerade angekommen. Kann ich sie sofort einschalten und probeschweißen?

Nein, dies wird nicht empfohlen. Wenn eine neue Maschine zum ersten Mal verwendet wird, liegt das Problem normalerweise nicht im Schweißvorgang selbst, sondern darin, dass die Vorbereitungsschritte nicht vollständig durchgeführt wurden. Stellen Sie zumindest sicher, dass die Maschinenverbindungen, das Kühlsystem, die Gasleitung, die Stromversorgung und der Not-Aus-Status alle korrekt sind, bevor Sie starten und Probeschweißen durchführen.

2. Welcher Schritt wird bei der ersten Verwendung einer Handlaserschweißmaschine am häufigsten falsch gemacht?

Die häufigsten Fehler sind: das Kühlsystem ist nicht stabil, das Gas ist angeschlossen, aber nicht vollständig überprüft, der Benutzer denkt, ein heller Bildschirm bedeutet, dass die Maschine bereit ist, die Drahtvorschubteile sind nicht richtig aufeinander abgestimmt und die Probeschweißung wird übersprungen. Unter diesen sind die ersten beiden am einfachsten zu ignorieren.

3. Der Chiller ist bereits eingeschaltet. Warum kann die Maschine immer noch nicht in den Schweißmodus wechseln?

Ein laufender Chiller bedeutet nicht immer, dass die Kühlbedingung bereits den Anforderungen der Maschine entspricht. Sie müssen immer noch den Wasserstand, die Wasserzirkulation, den Verbindungsstatus und die Bildschirmanzeige der Maschine überprüfen. Manchmal liegt das Problem nicht darin, dass der Chiller ausgeschaltet ist, sondern dass das System noch nicht stabil ist oder die Maschine den Kühlzustand nicht als normal erkannt hat.

4. Wenn die Schweißnaht schwarz wird, bedeutet das, dass die Leistung nicht ausreicht?

Nicht unbedingt. In der Praxis ist der häufigere Grund eine instabile Schutzgasversorgung, Gasaustritt am Anschluss, schlechte Gasausgabe oder ein ungeeigneter Schweißrhythmus. Besonders wenn eine neue Maschine zum ersten Mal verwendet wird, ist die Überprüfung der Gasleitung oft nützlicher, als zuerst die Leistung anzupassen.

5. Wenn die Schweißnaht gelb, grau oder schwarz wird, was sollte zuerst überprüft werden?

Überprüfen Sie zuerst das Schutzgas. Dazu gehören die Gasquelle, die Verbindungen, Undichtigkeiten, die Kontinuität des Gasflusses und der Zustand des Gasaustritts. Viele Leute beginnen sofort, die Parameter zu ändern, sobald sie eine schlechte Farbe sehen, aber das macht den Prozess oft verwirrender. Das eigentliche Problem kann einfach eine schlechte Gasschutzwirkung sein.

6. Wenn sich der Draht ruckartig bewegt, bedeutet das, dass die Maschine kaputt ist?

Nicht immer. In den meisten Fällen sollten Sie zuerst überprüfen, ob die Drahtvorschubrolle zur Größe des Schweißdrahtes passt, und dann, ob der Drahtvorschubschlauch zu stark gebogen ist oder ob es Blockaden oder ein Durchrutschen gibt. Viele sogenannte „Drahtvorschubfehler“ sind tatsächlich Installations- und Anpassungsprobleme, nicht Maschinenschäden.