Die Laserreinigung kann viele Arten von Oberflächenverunreinigungen entfernen. Dazu gehören Metallrost, Oxidschichten, Farbe, Beschichtungen, Öl, Schweißoxide, Formentrückstände, Kohlenstoffablagerungen und mehr.
Die Laserreinigung verwendet jedoch nicht für jede Art von Schmutz die gleichen Einstellungen. Das endgültige Reinigungsergebnis kann durch die Dicke der Schmutzschicht, ihre Haftung, Farbe, Laserabsorption und die Art des Grundmaterials beeinflusst werden.
Vor der vollständigen Reinigung ist es in der Regel besser, zuerst einen kleinen Bereich zu testen. Dann kann der Bediener die Laserleistung, die Scangeschwindigkeit und die Anzahl der Reinigungsdurchgänge basierend auf dem Testergebnis anpassen.
| Art der Verunreinigung | Häufig entfernt? | Hinweise |
|---|---|---|
| Metallrost | Sehr häufig | Starker Rost erfordert möglicherweise mehrere Reinigungsdurchgänge |
| Oxidschichten | Sehr häufig | Gut für Schweißnahtreinigung und Oberflächenvorbereitung |
| Farbe und Beschichtungen | Häufig | Dicke Beschichtungen werden möglicherweise nicht in einem Durchgang entfernt |
| Öl- und Fettrückstände | Häufig | Rauch und Belüftung sollten berücksichtigt werden |
| Schweißoxide und Anlauffarben | Häufig | Gut für die Reinigung um Schweißnähte herum |
| Formentrückstände und Kohlenstoffablagerungen | Häufig | Gut für die Formenwartung und lokale Reinigung |
Rost und Oxidschichten
Lasereinigungsmaschinen können Rost von Stahl, Eisenteilen, Rohren, Maschinenteilen und Formoberflächen entfernen. Sie können auch Oxide von Edelstahl, Aluminiumlegierungen und anderen Metalloberflächen entfernen.
Bei leichtem Rost oder dünnen Oxidschichten ist die Laserreinigung in der Regel schnell. Bei dickem Rost, starker Haftung oder über längere Zeit angesammeltem Rost können mehrere Reinigungsdurchgänge erforderlich sein. Der Bediener muss möglicherweise auch die Leistung, die Scangeschwindigkeit und den Reinigungspfad anpassen.
Für die Rost- und Oxidbeseitigung werden auf dem Markt üblicherweise gepulste Laserreinigungsmaschinen eingesetzt.
Farbe, Beschichtungen und Oberflächenabdeckungen
Die Laserreinigung kann Farbe, Schutzbeschichtungen, alte Beschichtungen und lokale Oberflächenabdeckungen von Metalloberflächen entfernen. Sie wird häufig zur lokalen Farbentfernung, Oberflächenvorbereitung vor dem Beschichten, Reparaturarbeiten und Oberflächenüberarbeitung eingesetzt.
Die Dicke der Beschichtung hat einen deutlichen Einfluss auf das Reinigungsergebnis. Dünne Beschichtungen lassen sich in der Regel leichter entfernen. Dicke Farben, mehrschichtige Beschichtungen oder starke Schutzbeschichtungen müssen möglicherweise mehrmals gereinigt werden.
Öl, Fett und industrielle Rückstände
Bei der Wartung von Geräten und der Metallverarbeitung können Öl, Fett, Kühlschmierstoffe und andere industrielle Rückstände auf der Oberfläche von Bauteilen verbleiben.
Eine Laserreinigungsmaschine kann etwas Oberflächenöl und Rückstände entfernen. Dies trägt dazu bei, die Werkstückoberfläche für späteres Schweißen, Beschichten oder Montieren zu verbessern.
Öl kann jedoch komplexe Inhaltsstoffe haben. Beim Reinigen kann Rauch entstehen. Daher ist beim Reinigen von Öl, Farbe oder Beschichtungen eine Rauchabsaugung, ein Filtersystem oder eine gute Belüftung erforderlich.
Schweißoxide, Anlauffarben und Rauchrückstände
Beim Schweißen kann die Metalloberfläche Oxidverfärbungen, Hitzespuren, Rauchrückstände oder leichten Oberflächenschmutz aufweisen.
Die Laserreinigung kann vor dem Schweißen eingesetzt werden. Sie kann auch nach dem Schweißen verwendet werden, um Oxidschichten und verfärbte Bereiche um die Schweißnaht herum zu reinigen. (Für die Schweißnahtreinigung bieten viele Hersteller von Laserreinigungsmaschinen mittlerweile 4-in-1-Laserschweißmaschinen an. Diese Maschinen können Schneid-, Schweiß- und Reinigungsarbeiten unterstützen).
Wenn jedoch dicke Schweißschlacken, große Schweißwülste oder große Metallspritzer vorhanden sind, ist es in der Regel nicht ratsam, das Ergebnis allein durch Laserreinigung zu beurteilen. Es sollte zuerst ein Mustertest durchgeführt werden. Bei Bedarf können auch andere Reinigungsmethoden angewendet werden.
Formentrückstände und Kohlenstoffablagerungen
Die Laserreinigung wird auch häufig zur Formenreinigung eingesetzt. Sie kann Rückstände, Kohlenstoffablagerungen und Oberflächenablagerungen von Reifenformen, Gummiformen, Druckgussformen und anderen Industrieformen entfernen.
Im Vergleich zum mechanischen Abkratzen oder der chemischen Reinigung ist die Laserreinigung eine lokale und berührungslose Reinigungsmethode. Sie kann den direkten Verschleiß der Formoberfläche reduzieren.
Bei Formen mit vielen Details oder speziellen Oberflächenstrukturen ist es am besten, vor der vollständigen Reinigung einen Mustertest durchzuführen.
Welche Verunreinigungen sollten zuerst getestet werden?
Die Laserreinigung kann viele Arten von Oberflächenverunreinigungen entfernen, aber nicht alle können mit den gleichen Einstellungen entfernt werden.
Ein Test auf kleiner Fläche wird in folgenden Fällen empfohlen:
- die Schmutzschicht ist sehr dick
- das Beschichtungsmaterial ist unklar
- das Öl oder der Rückstand hat komplexe Inhaltsstoffe
- das Grundmaterial ist wärmeempfindlich
- die Oberfläche hat strenge Anforderungen an Farbe, Glanz oder Textur
- Serienproduktion erfordert immer das gleiche Reinigungsergebnis
Anwendungsbeispiel: Reinigung von Oberflächenverunreinigungen auf Holzmöbeln
Ein Kunde aus Australien benötigte eine Laserreinigungsmaschine, um Farbe von Holzmöbeln zur Renovierung zu entfernen.
Der Kunde erwarb eine 500W gepulste Laserreinigungsmaschine mit 5 mJ Pulsenergie von HANTENCNC für die Reinigungsarbeiten. Laut dem späteren Feedback des Kunden war das Reinigungsergebnis sehr gut. Die Maschine half, Zeit zu sparen und die Reinigungseffizienz zu verbessern.
In realen Anwendungen haben viele Werkstücke jedoch nicht nur eine Art von Oberflächenverunreinigung. Zum Beispiel können Stahlteile, die lange Zeit verwendet wurden, gleichzeitig Rost, Öl, alte Beschichtungen und Oxidschichten auf der Oberfläche aufweisen. Bei herkömmlichen Reinigungsmethoden kann der Prozess Schleifen, Lösungsmittelreinigung oder mehrere Reinigungsschritte erfordern. In diesem Fall kann die Laserreinigung die Einstellungen basierend auf der Dicke der Schmutzschicht und dem Oberflächenzustand anpassen.
Sie kann Rost, Farbe, Fettrückstände und Oxidschichten schrittweise von der Oberfläche entfernen. Dies hilft, das Werkstück für späteres Schweißen, Spritzen, Kleben oder Montieren vorzubereiten. Wenn Sie unsicher sind, ob die Verunreinigungen an Ihrem Werkstück für die Laserreinigung geeignet sind, kontaktieren Sie bitte das HANTENCNC-Team. Wir können Ihnen spezifischere Testempfehlungen basierend auf Ihrem Material, der Art der Verunreinigung und Ihrem Reinigungsziel geben.
